2017年初，河南濟源市環保局狠抓落實金康達玻璃產業園的一些不達標的企業，要求環保排放超標和不符合環保規范的玻璃企業一律限期整改、治理。對于個別企業通過整改還不能達標的予以關停處理。面對國家環保治理的巨大壓力和趨勢所迫，濟源正宇實業有限公司和濟源仁源玻璃有限公司從長遠考慮想使用全氧助燃技術來提高企業的競爭力和響應國家環保的政策。使用全氧助燃技術就意味著需要購買成套制氧設備為玻璃窯爐遠遠不斷的提供可靠、穩定的氧氣。

作為濟源市金康達玻璃產業園的兩家龍頭企業，他們在制氧設備的選擇方面花費了不少的精力和時間。因為據了解在國內極少有低硼硅玻璃爐窯方面使用變壓吸附制氧設備供氧的成功案例，唯一有個項目是濟源金信實業采用的是進口品牌美國空氣化工產品有限公司生產的變壓吸附制氧，美國美國空氣化工產品有限公司采用長期供氣的模式給濟源金信實業。而國內生產變壓吸附制氧設備的企業在低硼硅玻璃爐窯方面沒有任何業績。
經過近二個月的考察和多方面的了解，濟源正宇實業有限公司和濟源仁源玻璃有限公司一致決定選擇和我公司江蘇寶聯氣體有限公司合作，購買兩套VPSA-800-2B的制氧設備為其52平方的低硼硅拉管玻璃全氧爐窯提供穩定、可靠的氧氣。寶聯氣體有限公司設計的兩套制氧設備于2017年8月正式交付客戶使用，設備一次試車成功。

隨著我國對環境保護的日益重視，玻璃熔窯如何通過全氧助燃來節能降耗減少有害氣體的排放，一直是業內關注的重大課題。在環境污染危機日益加重的今天，玻璃熔窯對落后高能耗技術的過度依賴已經制約了玻璃行業的快速發展。大家都知道玻璃熔窯在燃燒過程中，空氣成分中占78％的氮氣不參與燃燒反應，大量的氮氣被沒有價值地加熱，在高溫下排入大氣，造成大量的熱量損失。氮氣在高溫下還與氧氣反應生成大量的NOx，NOx氣體排入大氣層極易形成酸雨造成環境污染。因此玻璃熔窯使用全氧助燃技術迫在眉睫。另一方面隨著鋼鐵行業的快速復蘇，液氧的價格持續上漲，由原來的650元/噸上漲到3000元/噸。變壓吸附制氧設備因其投資小、能耗低、使用方便、維護量小、建設周期短等優點，立刻受到了玻璃企業的高度重視和接納，并且在該行業得到了快速的推廣和應用。

鑒于上述優點 , 變壓吸附制氧設備將會在低硼硅玻璃爐窯全氧助燃方面應用越來越廣泛 。變壓吸附制氧設備已經在國內外有幾十年的發展歷程了，設備穩定性和可靠性已經完全可以滿足現代工業需求，變壓吸附制氧還不斷向低耗能、大型化方面發展。我國大約有4000～5500座各種類型的玻璃窯爐，其中熔化面積80m2以下的中小型窯爐數量大約占總量的80％左右，使用燃料種類分：燃煤窯爐約占63％，燃油窯爐約占29％，天然氣窯爐、全電熔窯爐等約占8％。其中92%左右的燃煤窯爐和燃油窯爐都會陸續改為天然氣窯爐或全電熔窯爐。假如有一半的天然氣窯爐使用全氧或富氧方式助燃，變壓吸附制氧都會有很廣泛的前景。因此變壓吸附制氧技術以它獨有的優勢會在未來的玻璃爐窯全氧助燃方面發揮越來越重要的作用。