通常空氣中氧的含量為20.93％、氮為78.1％及少量惰性氣體等.鍋爐燃燒時缺氧會導致熱效率低下。正常情況下，空氣中氧氣的含量為21％、氮氣的含量為78％，對于玻璃爐窯燃燒來說并非最佳比例。

 

用一般空氣助燃，約4/5的氮氣不但不參加助燃，還要帶走很多的熱量。一般氧濃度每添加1%，煙氣量約下降2～4.5%，從而能進步焚燒功率。
對玻璃窯爐和陶瓷窯爐，可節能8－15%，提高產量5－10%，且產品質量等級均有提高；對工業鍋爐，可節能5－15%，提高鍋爐出力10%以上，減少環境污染，尤其是在燃油爐上使用富氧，節能和環保效益更好，項目的投資回收期不到一年. 美國的賓夕半尼珍珠巖廠和美國Airco氣體工業公司開發的富氧系統，使珍珠巖的產量提高18%，并節省天然氣用量12%。只是增加到一定程度便有減少節能效果的傾向.

目前變壓吸附制氧VPSA制氧富氧助燃節能裝置及技術均已十分成熟，它不僅能使燃料充分燃燒、優化火焰燃燒結構，提高熱量有效利用率，降低空氣過剩系數，減少熱量損失，降低燃料消耗，改善產品質量，還能延長設備使用壽命，減少煙塵、粉塵和NOx及CO等的排放，有利于凈化環境。不少用戶使用后認為，該高新技術對窯爐本身無任何副作用，是節能新技術，具有投資少，回收快，設備簡單，流程短，操作簡便的特點，節能效果、經濟效益、環境保護和社會效益均顯著。
富氧空氣參加助燃后，能加速焚燒速度，進步焚燒強度、使火焰變短，獲得較好的熱傳導，一起由于進步了焚燒溫度，所以有利于焚燒反響徹底。別的，由于1摩爾C在不徹底焚燒的情況下比徹底焚燒時少釋放出約70％左右的熱量。排出尾氣中的CO含量添加，熱丟失呈直線添加。CO熱丟失添加，單位蒸汽的熱耗也近似直線添加。所以說富氧焚燒促進燃料焚燒徹底，是節省熱能的重要原因.