1. 引言
目前為止,人類所獲得的能源大多是通過燃燒的途徑取得，同時在燃燒過程中排放物也是造成環境污染的罪魁禍首。為了提高資源的利用率同時降低對環境造成的傷害,各種新技術低技術的開發迫在眉睫,高溫空氣燃燒富氧燃燒等技術目前國內已應用較多了。在玻璃行業這場環保攻堅戰中，不論從技術上、形勢上、行動上都在逐步完善。大氣污染治理不僅需要國家政府企業的努力，也需要全社會的共同幫助，因為大氣環境事關每一個公民的切身利益。而為玻璃熔窯爐窯提供穩定的氧氣源，則尤為重要。
2.VPSA制氧技術簡介
利用上述原理，通過空氣吸入—加壓吸附—減壓解吸—負壓再生等步驟，VPSA制氧可生產出一定純度的單一氣體。下面以一種雙床VPSA制氧系統為例，說明VPSA制氧循環過程。系統在兩個吸附塔中裝有制氧專用分子篩，該分子篩選擇性地吸收氮氣、水、二氧化碳和碳氫化合物，而讓氧氣(微量的氧氣分子被吸收)和氬氣分子通過分子篩獲得產品氣體。當分子篩遇到有壓力的環境空氣時，它就開始吸附。過了一些時間后，分子篩將被所吸附的分子添滿（主要是氮分子篩），稱為飽和。此時必須再生，也就是將分子篩中的廢氣排除，使分子篩活化。分子篩的再生是通過降低吸附塔的壓力，將其解析出來排至大氣中。
3.玻璃熔窯爐窯全氧助燃技術
全氧燃燒是指用工業氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。全氧助燃直接帶來的經濟效益就是能夠節約燃料，減少NOx的排放，達到凈化環境的要求。玻璃熔窯爐窯全氧助燃技術氧氣源是目前技術的關鍵。
眾所眾知目前國內大多數玻璃廠家使用氧氣源多為液態氧，在2017年環保要求嚴格的情況下，液態氧供不應求價格暴漲3倍以上，同時引進國外制氧設備成本非常高，作為濟源市金康達玻璃產業園的兩家龍頭企業，他們在制氧設備的選擇方面花費了不少的精力和時間。因為據了解在國內極少有玻璃熔窯爐窯全氧助燃方面使用變壓吸附制氧設備供氧的成功案例，唯一有個項目是濟源金信實業采用的是進口品牌美國空氣化工產品有限公司生產的變壓吸附制氧，美國美國空氣化工產品有限公司采用長期供氣的模式給濟源金信實業。而國內生產變壓吸附制氧設備的企業在玻璃熔窯爐窯全氧助燃方面沒有任何業績。
經過近二個月的考察和多方面的了解，濟源正宇實業有限公司和濟源仁源玻璃有限公司一致決定選擇和江蘇寶聯氣體有限公司合作，購買兩套VPSA-800-2B的制氧設備為其52平方的低硼硅拉管玻璃全氧爐窯提供穩定、可靠的氧氣。寶聯氣體有限公司設計的兩套制氧設備于2017年8月正式交付客戶使用，設備一次試車成功。
4. 玻璃熔窯爐窯煙氣SCR脫硝
玻璃熔窯爐窯SCR煙氣脫硝中間試驗裝置由反應器及煙道、噴氨系統、水冷換熱器、煙氣測量系統組成。玻璃熔窯SCR 煙氣脫硝試驗裝置設計煙氣流量為500 m3 /h ( 標準狀態) 。入口煙氣溫度約為 450 ℃。經換熱器調節，將煙氣溫度降至250 ～ 450 ℃的范圍內，滿足SCR 試驗裝置在不同溫度下脫硝效率的試驗需求。通過引風機、節流閥門以及煙氣管道旁路可以控制SCR 脫硝試驗裝置反應器內煙氣流量的變化。SCR 試驗裝置反應器安裝催化劑。煙氣在反應器內自上而下流動，以減輕催化劑的積灰和堵塞。反應器外包裹80 mm 厚保溫棉進行保溫，保證SCR 試驗裝置反應器內煙氣溫度。在SCR 反應器入口、出口煙道上都設置取樣點，可對各點的煙氣成分取樣分析。
臭氧氧化工藝技術，處理催化裂化裝置余熱鍋爐排放的含NOX污染物的煙氣。除塵激冷塔是煙氣脫硝系統的核心，主要包括臭氧噴槍、噴嘴等設施、設備。在煙氣流中注入臭氧把不可溶的NOX氧化成可溶的化合物，再把這個化合物從綜合塔中清除掉。臭氧脫硫脫硝系統包括吸附劑的供給和氮氧化物的脫除系統，吸附劑供給由VPSA制氧提供的氧氣，用管道送至臭氧發生器。VPSA制氧機所產氧氣純度大于93%，露點達到-80度以下，通過降噪廠房和整套減震消音措施，噪音可達到環保要求。同時開停機方便和流量調節功能，使其更適合污水處理、脫硫脫硝及配套臭氧發生器。
5.結語
剛剛結束的2017年在中國環保要求的大環境下，寶聯氣體的制氧設備在中國環保歷史注定是不平凡的一年，這一年里從“臭氧污染治理”到“重點流域水污染防治規劃”，這一年里，環保領域發生了太多“大事”：新環保法開始實施，環保監管層層加碼。在污染防治的過程中，寶聯氣體所生產的VPSA制氧設備為各個行業提供了優質的氧氣源。在新的2018年寶聯寶聯氣體將為中國環保“污染防治攻堅戰”做出更多的貢獻，為美麗中國打造清澈的藍天。
